單元工段背景

近年來，煤制乙二醇項目火熱，目前已生產運行和正在建設的煤制乙二醇項目多達40多個。煤制乙二醇大多數采用以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到CO和H2，其中CO 通過催化偶聯合成及精制生產草酸酯，再經與H2 進行加氫反應并通過精制后獲得乙二醇的過程。該工藝流程短，成本低，是目前國內受到關注最高的煤制乙二醇技術。但是煤制乙二醇技術在實踐的過程中，CO 在發生羰基化反應時產生副產物碳酸二甲酯DMC。副產的碳酸二甲酯約占乙二醇產能的5%~10%，一般煤制乙二醇項目產量多達幾十萬噸甚至上百萬噸，因此副產的碳酸二甲酯產量可觀。目前國內部分乙二醇生產廠家副產的DMC純度可以達到99.5%，但是基本還沒有能夠穩定生產達到99.9%。因此提純后不能作為鋰電池電解液溶劑的生產原料。若是需要作為鋰電池電解液溶劑的生產原料，需要對煤制乙二醇副產的碳酸二甲酯進一步分離提純。

優化方案及優勢

針對煤制乙二醇副產DMC雜質多，分離難的特點，中福泰克公司采用精餾、結晶耦合技術為核心，通過精制精餾系統和高效結晶器對副產DMC進行提純，從而使DMC產品的純度進一步提升至99.9%乃至電子級。

我司工藝優勢：

1.工藝先進，結合精密精餾、系統工程技術為工段提質增效。

2.產品純度高，DMC產品純度可達99.99%。。

3. 能耗較低。

4.運行穩定，已有成功的合作案例。